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　　灌封料對(duì)氫氧化鋁（ATH）的要求極為嚴(yán)格，其指標(biāo)直接決定了灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導(dǎo)熱性、阻燃性、工藝性及長(zhǎng)期可靠性。      灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求體系，分為 “基礎(chǔ)指標(biāo)”、“電學(xué)指標(biāo)”、“物理形態(tài)指標(biāo)”和“工藝兼容性指標(biāo)” 四大類(lèi)。 一、基礎(chǔ)化學(xué)指標(biāo)（純度是關(guān)鍵）這是衡量ATH品質(zhì)的基石，直接影響到灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。指標(biāo)項(xiàng)目通用級(jí)要求電子級(jí)/高性能要求影響與說(shuō)明Al(OH)? 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%純度越高，雜質(zhì)越少，性能越穩(wěn)定。SiO? (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量會(huì)劣化電絕緣性，增加介電損耗。Fe?O? (三氧化二鐵)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鐵離子是載流子，嚴(yán)重降低體積電阻率，導(dǎo)致漏電流增加。Na?O (氧化鈉)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鈉離子遷移導(dǎo)致電絕緣性急劇下降，并催化聚合物熱老化。灼燒失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理論值為34.6%，用于驗(yàn)證純度及計(jì)算阻燃時(shí)的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分過(guò)高會(huì)導(dǎo)致灌封過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，影響絕緣和機(jī)械性能。二、電學(xué)性能指標(biāo)（高壓應(yīng)用的核心）對(duì)于電子灌封，特別是高壓器件（如IGBT、新能源汽車(chē)電機(jī)控制器），這些指標(biāo)至關(guān)重要。指標(biāo)項(xiàng)目要求測(cè)試條件/說(shuō)明體積電阻率≥ 1013 Ω·cm超高純電子級(jí)產(chǎn)品可達(dá) 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標(biāo)。介電常數(shù)越低越好（通常與樹(shù)脂本身相關(guān)，ATH的加入應(yīng)不顯著增加）。介質(zhì)損耗因數(shù)≤ 0.002越低越好，高雜質(zhì)含量會(huì)導(dǎo)致?lián)p耗角正切值增大，發(fā)熱增加。三、物理形態(tài)指標(biāo)（決定加工性與復(fù)合性能）這些指標(biāo)影響灌封料的粘度、流動(dòng)性、沉降性和器件的致密性。指標(biāo)項(xiàng)目要求影響與說(shuō)明粒徑及其分布D50: 1 - 30 μm關(guān)鍵的物理指標(biāo)。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇：? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm)：填充量高，粘度低，但易沉降，表面粗糙。? 細(xì)粒徑 (e.g., D50: 1-5μm)：制品表面光滑，抗沉降性好，但會(huì)使粘度急劇增高。? 實(shí)踐：采用 “粒徑復(fù)配”（粗細(xì)顆粒按比例混合），實(shí)現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面積 (BET)與粒徑對(duì)應(yīng)粒徑越細(xì)，比表面積越大，吸油值越高，導(dǎo)致樹(shù)脂用量增大，粘度升高。白度≥ 92%影響淺色或透明灌封膠的外觀。莫氏硬度~3.0硬度較高，過(guò)量填充可能磨損設(shè)備（如泵、攪拌槳）?？偨Y(jié)與選型建議選擇灌封料用氫氧化鋁時(shí)，必須遵循以下邏輯：確定應(yīng)用場(chǎng)景：通用電器/低壓灌封：可關(guān)注 基礎(chǔ)指標(biāo) 和 粒徑，鈉、鐵含量要求可適當(dāng)放寬。高壓絕緣/汽車(chē)電子/高端導(dǎo)熱：必須選擇 “電子級(jí)” 或 “高純型” ATH，鐵、鈉含量是重要的門(mén)檻指標(biāo)，同時(shí)要求高體積電阻率。匹配工藝性能：根據(jù)灌封工藝（真空灌封、常壓灌封）和器件縫隙大小，選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。性能平衡：在 阻燃性、導(dǎo)熱性、電絕緣性、工藝性（粘度）和成本 之間取得平衡。通常需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證不同型號(hào)ATH與樹(shù)脂體系的匹配效果。  我公司灌封膠用氫氧化鋁產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：氫氧化鋁原料指標(biāo)的不穩(wěn)定性，決定了成品的穩(wěn)定性低，穩(wěn)定供貨能力差，特別是對(duì)阻燃/雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)有要求的行業(yè)。我公司擁有純水洗滌工藝，杜絕使用化學(xué)試劑對(duì)下游產(chǎn)品影響的情況下，降低產(chǎn)品雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)數(shù)值，提高阻燃系數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，供貨穩(wěn)定性。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷(xiāo)售：電子級(jí)氫氧化鋁、選擇電子級(jí)氫氧化鋁是一項(xiàng)非常嚴(yán)禁的工作，需要像“選藥材”一樣嚴(yán)謹(jǐn)。它不僅影響產(chǎn)品的阻燃性，更直接決定了電子產(chǎn)品的電氣可靠性、長(zhǎng)期穩(wěn)定性和工藝可行性。以下是選擇電子級(jí)氫氧化鋁的核心考量維度和決策流程，希望能為您提供清晰的指引。一、六大核心選擇維度1. 純度 & 離子雜質(zhì) (Purity & Ionic Impurities) - 關(guān)鍵！為什么重要： 這是“電子級(jí)”與普通工業(yè)級(jí)的根本區(qū)別。Na?（鈉離子）、Cl?（氯離子）、K?（鉀離子）等雜質(zhì)離子是電路的“毒藥”。它們會(huì)遷移并導(dǎo)致：電性能下降： 體積電阻率降低，介電損耗增大。電路腐蝕： 特別是對(duì)精密芯片（如BGA封裝）和銅線(xiàn)，造成離子遷移（CAF）和短路。影響固化： 干擾環(huán)氧樹(shù)脂等體系的固化反應(yīng)。如何選： 必須要求供應(yīng)商提供質(zhì)檢報(bào)告（COA）Na?O含量： 通常要求 < 100 ppm，高端應(yīng)用要求 < 50 ppm 甚至更低。Cl?含量： 通常要求 < 30 ppm。Fe?O?含量： < 20 ppm（防止著色和影響性能）。純度： 整體純度一般需 > 99.6% 或更高。電導(dǎo)率：通常要求 < 100 us/cm2. 粒徑及其分布 (Particle Size & Distribution) - 平衡的藝術(shù)粒徑直接影響灌封膠的粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面光潔度。粒徑類(lèi)型大致范圍 (D50)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場(chǎng)景細(xì)粒徑1 - 3 μm表面光滑、補(bǔ)強(qiáng)性好、不易沉降大幅增粘，流動(dòng)性差，填充量低對(duì)表面要求高、不追求極高填充的場(chǎng)合中粒徑3 - 10 μm綜合性能平衡性好，粘度增加適中-常用、通用的選擇粗粒徑> 10 μm粘度低，流動(dòng)性好，可實(shí)現(xiàn)高填充易沉降，表面粗糙對(duì)流動(dòng)性要求極高、追求極限阻燃的厚層灌封混合粒徑多峰分布顆粒堆積更緊密，同等填充量下粘度低，抗沉降性好生產(chǎn)工藝復(fù)雜高端配方，以實(shí)現(xiàn)高填充和高性能建議： 對(duì)于絕大多數(shù)電子灌封應(yīng)用，優(yōu)先選擇 D50在2-10μm之間且經(jīng)過(guò)級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。3. 水分含量 (Moisture Content) - 工藝的敵人為什么重要： 過(guò)高水分會(huì)在灌封膠固化過(guò)程中導(dǎo)致氣泡、針孔，尤其在聚氨酯（PU）體系中會(huì)引起鼓泡、固化不全等致命缺陷。如何選： 要求供應(yīng)商提供水分含量數(shù)據(jù)，電子級(jí)產(chǎn)品通常要求 < 0.2%，對(duì)于苛刻應(yīng)用要求 < 0.1%。4. 阻燃性能 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH通過(guò)吸熱分解（約200℃開(kāi)始）釋放結(jié)晶水，稀釋可燃?xì)怏w和氧氣，并在表面形成耐火氧化鋁屏障。如何選： 阻燃效果與添加量直接正相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹(shù)脂份數(shù)）以上才能達(dá)到UL94 V-0級(jí)。因此，要實(shí)現(xiàn)高阻燃性，就必須選擇能允許高填充（即對(duì)粘度影響小）的ATH型號(hào)（如經(jīng)表面處理、級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品）。. 電性能 (Electrical Properties)驗(yàn)證： 高純度、低雜質(zhì)、良好表面處理的ATH，其目的是保障灌封膠的電絕緣性。如何選： 關(guān)注供應(yīng)商提供的ATH本身或其典型配方的體積電阻率（> 101? Ω·cm）和介電強(qiáng)度（> 20 kV/mm）數(shù)據(jù)。二、根據(jù)基材類(lèi)型選擇有機(jī)硅灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子敏感度相對(duì)較低，但對(duì)相容性要求極高。環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子極度敏感，必須選用高純度產(chǎn)品。同時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂粘度較高。聚氨酯灌封膠： 對(duì)水分極度敏感，必須選用超低水分含量的產(chǎn)品。三、選擇流程與實(shí)戰(zhàn)步驟明確需求： 定義您的目標(biāo)——樹(shù)脂體系？目標(biāo)粘度？阻燃等級(jí)？電氣性能要求？成本預(yù)算？尋找供應(yīng)商： 尋找專(zhuān)注于電子級(jí)、低電導(dǎo)、高純度的供應(yīng)商。索樣與驗(yàn)證：工藝性： 粘度、流動(dòng)性、沉降性、消泡性、固化時(shí)間。性能： 固化后觀察表面狀態(tài)，測(cè)試硬度、阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度?？煽啃裕?進(jìn)行雙85（85℃/85%RH）、冷熱循環(huán)等測(cè)試，評(píng)估長(zhǎng)期電性能變化和是否出現(xiàn)開(kāi)裂。索要TDS和COA： 仔細(xì)研究技術(shù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)檢報(bào)告，核對(duì)上述所有指標(biāo)。小試評(píng)價(jià)： 進(jìn)行打樣測(cè)試，評(píng)估：確認(rèn)與量產(chǎn)： 確認(rèn)批次穩(wěn)定性和長(zhǎng)期供貨能力，選定型號(hào)?？偨Y(jié)一句話(huà)：選電子級(jí)氫氧化鋁，就是在純度、粒徑、間找到適合您配方體系和性能要求的平衡點(diǎn)。 切忌只看價(jià)格。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷(xiāo)售：電子灌封用氫氧化鋁、選擇電子灌封用氫氧化鋁（ATH）是一個(gè)需要綜合考慮多個(gè)技術(shù)指標(biāo)的嚴(yán)謹(jǐn)過(guò)程。選對(duì)型號(hào)不僅能保證產(chǎn)品的阻燃安全性，還能確保灌封膠的工藝性和產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性。您可以從以下幾個(gè)核心維度進(jìn)行考量：一、核心性能指標(biāo)1. 純度 (Purity)為什么重要 高純度的ATH意味著金屬離子（如Na?、Cl?等）雜質(zhì)含量極低。這些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響灌封膠（尤其是有機(jī)硅和環(huán)氧樹(shù)脂）的電絕緣性能、固化過(guò)程和長(zhǎng)期穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致電路腐蝕、漏電流增加或介電損耗升高。如何選擇： 務(wù)必選擇“電子級(jí)”或“高純級(jí)”ATH，通常要求純度 > 99.6%。2. 粒徑及其分布 (Particle Size and Distribution)這是關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)之一，直接影響填充量、粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面光滑度。中位粒徑 (D50)：粗粒徑 (如 > 10μm)： 填充時(shí)體系粘度較低，流動(dòng)性好，更容易高填充（達(dá)到更高阻燃性），但易沉降，固化后表面可能粗糙。細(xì)粒徑 (如 1-5μm)： 具有更大的比表面積，能提供更好的補(bǔ)強(qiáng)作用和更細(xì)膩的表面，但會(huì)顯著增加體系粘度，使流動(dòng)性變差，填充量受限?；旌狭?廣分布： 理想的選擇。大小顆粒搭配可以實(shí)現(xiàn)更緊密的堆積，在相同填充量下獲得更低的粘度和更好的流動(dòng)性，同時(shí)減少沉降。許多供應(yīng)商提供經(jīng)過(guò)級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。粒徑分布 (Distribution)： 分布越窄，性能越可控；分布越寬，堆積密度可能更高。需根據(jù)具體工藝要求選擇。建議： 對(duì)于精密電子灌封，常選擇D50在2-10μm之間，且經(jīng)過(guò)級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品，以平衡粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面質(zhì)量。3. 阻燃效率 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH的阻燃是通過(guò)吸熱分解（約200℃開(kāi)始）釋放出結(jié)晶水，稀釋氧氣和可燃?xì)怏w，并在表面形成保護(hù)性氧化鋁層來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如何衡量： 阻燃效率與添加量直接相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹(shù)脂份數(shù)）以上才能達(dá)到優(yōu)異的阻燃效果（如UL94 V-0級(jí)）。這就要求ATH本身不能對(duì)體系粘度增加太多，以實(shí)現(xiàn)高填充。注意： 如果您的產(chǎn)品工作溫度較高（接近或超過(guò)150℃），需謹(jǐn)慎評(píng)估ATH的分解風(fēng)險(xiǎn)，此時(shí)可能需要與其它高溫阻燃劑復(fù)配使用。4. 電性能 (Electrical Properties)為什么重要： 灌封膠的核心功能之一就是絕緣、防護(hù)。如何保證： 高純度的ATH能保持基體樹(shù)脂原有的優(yōu)異電絕緣性能。需關(guān)注產(chǎn)品的體積電阻率和介電常數(shù)指標(biāo)。二、根據(jù)灌封膠體系選擇有機(jī)硅灌封膠 (Silicone)：相容性是關(guān)鍵。有機(jī)硅本身粘度可調(diào)范圍大，對(duì)ATH的填充量承受能力較強(qiáng)，可選擇粒徑范圍較廣的產(chǎn)品以實(shí)現(xiàn)不同的流動(dòng)性（從自流平到觸變型）。環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠 (Epoxy)：環(huán)氧樹(shù)脂粘度通常較高，因此需要選擇能有效降低粘度或至少不顯著增粘的ATH，如級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。注意ATH的雜質(zhì)離子對(duì)固化反應(yīng)（尤其是酸酐固化體系）的潛在影響，必須選擇低電導(dǎo)率、高純型號(hào)。聚氨酯灌封膠 (Polyurethane)：聚氨酯對(duì)水分極其敏感。必須確保ATH含水量極低，否則會(huì)導(dǎo)致固化失敗，產(chǎn)生氣泡。三、選擇流程總結(jié)明確需求： 確定您的灌封膠類(lèi)型、期望的阻燃等級(jí)（UL94 V-0?）、工藝要求（粘度、流淌性）、電氣性能要求（體積電阻率）、成本預(yù)算。尋找供應(yīng)商： 尋找專(zhuān)注于“電子級(jí)”或“功能性填料”的產(chǎn)品索要樣品：關(guān)注：純度、D50粒徑、水分含量、雜質(zhì)含量、電導(dǎo)率。測(cè)試驗(yàn)證：小試： 在您的灌封膠配方中進(jìn)行打樣測(cè)試，評(píng)估粘度、流動(dòng)性、沉降性、固化情況。性能測(cè)試： 固化后測(cè)試阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度等?？煽啃詼y(cè)試： 進(jìn)行高溫高濕（雙85）、冷熱循環(huán)等測(cè)試，評(píng)估長(zhǎng)期可靠性。確認(rèn)批次穩(wěn)定性： 與供應(yīng)商確認(rèn)其產(chǎn)品的批次一致性，這對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)至關(guān)重要。建議： 不要只看價(jià)格，電子灌封是守護(hù)電子產(chǎn)品安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選擇一款高質(zhì)量的氫氧化鋁，雖然單價(jià)可能稍高，但能為您避免潛在的失效風(fēng)險(xiǎn)，綜合成本反而更低。務(wù)必與供應(yīng)商的技術(shù)人員充分溝通，并進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試驗(yàn)證。

　　該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團(tuán)料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

　　該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團(tuán)料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。